适用范围：

　　主要用于被有机物污染场地修复过程中排出尾气的回收处理，将修复过程中得到的有机物(VOC)废气进行分离回收，避免造成二次污染，同时使有机物资源得到回收利用。

　　  技术简述：

　　随着工业化进程的加快，工业生产过程对土壤造成的污染越来越严重，被污染土壤的修复越来越引起人们的重视。但如果将土壤修复过程产生的尾气不进行处理而直排大气，将造成空气污染，这样的土壤修复过程只是将污染形式由土壤污染转移为空气污染，是不完善的。但由于土壤修复过程产生的尾气往往有机物浓度低，组分杂而多，沸点相对较高，而土壤修复现场通常又不具备完善的公用工程条件，使得土壤修复尾气的回收比通常工业生产过程排放的有机废气的回收更具挑战性。

        目前美国有采用压缩+低温冷凝+吸附的工艺路线回收土壤修复尾气。但这种工艺的工艺过程较复杂，压缩冷凝工艺投资和运行代价比较大，低温冷凝还要解决尾气脱水或冷凝器除霜的问题，活性炭吸附处理不凝气过程也要解决活性炭的再生或处置问题，因此回收处理代价较高。

　　公司和一些大学联合研发了吸附法回收处理土壤修复尾气工艺，对包括苯、甲苯、二甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、己烷 等有机物尾气进行了回收处理试验。经由计算机控制、工艺流程完全模拟真实工业装置的模拟试验装置连续长周期试验运行，尾气均可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的要求达标排放，回收率均达到99.8%以上。不论从回收利用效果、对大气污染的影响，还是从工艺过程的投资和运行费用等方面看，都是一种理想的土壤修复尾气处理工艺。

技术特点：

　　1. 分离效果好，处理后尾气中有机物含量可以满足国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007等的要求;

　　2. 尾气回收装置采用车载式撬装体结构，集成所有的动设备、静设备、控制系统，移动方便;

　　3. 尾气中的有机物最终以液体的形式被回收，可作为燃料油使用;

　　4. 除了用电外，装置不需要其它公用工程条件;

　　5. 装置操作简便，可自主照料;

　　6. 合理的吸附剂配置方案，可对复杂组分的土壤尾气有效吸附分离。