适用范围：

　　本技术主要用于石油化工、煤化工等企业的本体法、连续法聚烯烃装置生产过程中排放的聚烯烃尾气的回收。

        技术简述：

　　聚乙烯、聚丙烯是重要的工业原料。在很多聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃生产后处理过程中，会产生主要成分是氮气、乙烯/丙烯等的聚烯烃尾气，其中连续法聚烯烃尾气的烃浓度通常在8～20%,压缩冷凝后的小本体法聚丙烯尾气烃浓度通常在65%左右，这些尾气跑损造成烯烃单耗的增加和环境污染。

        2008年以来，公司开展了聚烯烃尾气回收技术的研究，连续开发了多种聚烯烃尾气回收技术，针对不同的聚烯烃尾气工况，可选择采用高压吸附、常压吸附、高低压吸附等不同的尾气回收技术工艺路线，通过吸附法分离聚烯烃尾气，得到高纯度的氮气和烃类气体。

　　2009年本公司为燕山石化42万吨/年聚丙烯装置提供了国内外第一套常压吸附、真空脱附的变压吸附聚丙烯尾气回收技术。每天回收丙烯15吨左右，大幅减少了污染物的排放,该项目获得了2012年度北京市科学进步二等奖。燕山石化聚丙烯装置的丙烯单耗，位列中石化第一名。

        公司为青岛石化提供的吸附法聚丙烯尾气回收装置，目前实际运行数据显示，将50%聚丙烯尾气，分离得到丙烯含量0.00%（青岛石化的化验分析的精度是0.01%，丙烯浓度在线分析仪显示浓度为1PPM，2mg/m3）的净化氮气全部回用，返回闪蒸釜代替新鲜氮气，富含丙烯的脱附气返回气柜入口。整个PSA装置无尾气排放。

        技术特点：

　　1. 分离效果好。外排尾气中非甲烷烃浓度低，回收产品中的烃类组分浓度高，烃类组分回收率可达95%以上，也可以满足120mg/m3排放标准;

　　2. 工艺流程简单。可根据实际情况设计常压吸附、高压吸附、高低压吸附等工艺路线;

　　3. 运行可靠性高。完善的工艺设备和自控程序设计，可实现装置的长周期运行;

　　4. 装置为撬装体结构，制造完成后一次性运达现场。